Màng địa kỹ thuật HDPE dùng cho hệ thống lót bãi chôn lấp

Hầu hết các dự án bãi chôn lấp thường sử dụng Màng chống thấm HDPE dày 1,5 mm hoặc 2,0 mm. Hai độ dày này trở thành lựa chọn phổ biến cho nhiều hệ thống chứa và lót. Tuy nhiên, thông số kỹ thuật cuối cùng luôn phải dựa trên điều kiện thực tế tại công trường và yêu cầu của dự án.

Đối với các ao khai thác mỏ và các ứng dụng đòi hỏi khắt khe khác, lớp lót có thể cần dày hơn, đặc biệt là ở những nơi nền đất có đá gồ ghề, vật liệu sắc nhọn hoặc nơi dự kiến ​​có hiện tượng lún đáng kể. Trong những trường hợp này, màng chống thấm dày hơn có thể được kết hợp với lớp bảo vệ bằng vải địa kỹ thuật chịu lực cao để giảm nguy cơ bị thủng và hư hỏng cơ học.

Vậy làm thế nào để chọn độ dày phù hợp? Cần xem xét một số yếu tố, bao gồm điều kiện nền đất và đá, nguy cơ lún, tải trọng chất thải hoặc vật liệu, tiếp xúc với hóa chất, điều kiện lắp đặt và tuổi thọ thiết kế yêu cầu của hệ thống lớp lót.

Một điểm quan trọng cần lưu ý là độ dày lớn hơn không tự động đồng nghĩa với an toàn hơn. Ngay cả màng chống thấm có độ dày 2,0 mm hoặc dày hơn cũng có thể bị hư hại nếu nền đất được chuẩn bị kém hoặc các lớp bảo vệ không đủ chắc chắn. Việc chuẩn bị bề mặt đúng cách, lựa chọn vật liệu, lắp đặt, hàn và kiểm soát chất lượng cũng quan trọng không kém việc lựa chọn độ dày phù hợp.

Đá sắc nhọn dưới lớp lót

Điều này xảy ra thường xuyên hơn mọi người nghĩ. Một viên đá nhỏ sắc nhọn có thể không trông nghiêm trọng trong quá trình lắp đặt, nhưng một khi lớp lót được phủ kín và tải trọng phía trên tăng lên, áp lực có thể tạo ra một lỗ thủng hoặc điểm chịu lực theo thời gian. Trong các ứng dụng bãi chôn lấp và khai thác mỏ, điều này có thể trở thành một vấn đề lớn hơn nhiều sau khi hệ thống đã được đưa vào sử dụng.

Đó là lý do tại sao nhiều dự án đặt một lớp bảo vệ bằng vải địa kỹ thuật không dệt bên dưới màng chống thấm. Lớp này giúp ngăn cách lớp lót với các vật liệu nền gồ ghề và giảm nguy cơ hư hỏng do thủng cục bộ. So với chi phí sửa chữa lớp lót bị hư hỏng, việc thêm một lớp bảo vệ phù hợp thường là một biện pháp phòng ngừa tương đối đơn giản.

Các vấn đề về hàn

Chất lượng hàn có thể thay đổi nhanh chóng tùy thuộc vào điều kiện thời tiết và công trường. Trong một số dự án khai thác mỏ, đội hàn có thể cần điều chỉnh cài đặt máy nhiều lần trong ngày vì nhiệt độ bề mặt lớp lót có thể thay đổi đáng kể dưới ánh nắng trực tiếp.

Thời tiết lạnh vào buổi sáng có thể gây ra một vấn đề khác. Nếu nhiệt độ hàn và tốc độ di chuyển không được điều chỉnh phù hợp với điều kiện thực tế, mối hàn có thể không đạt được độ bền liên kết cần thiết. Gió, bụi, độ ẩm và tạp chất trên bề mặt cũng có thể ảnh hưởng đến quá trình hàn.

Vì lý do này, các đội thi công giàu kinh nghiệm thường kiểm tra tình trạng màng chống thấm và thực hiện các mối hàn thử nghiệm trước khi bắt đầu hoặc khởi động lại quá trình sản xuất. Các thông số hàn phù hợp và việc kiểm tra đường hàn thường xuyên là rất cần thiết để duy trì các mối nối đáng tin cậy giữa các tấm màng chống thấm.

Các vấn đề về rãnh neo

Rãnh neo chỉ là một phần nhỏ của hệ thống màng chống thấm tổng thể, nhưng vai trò của nó rất quan trọng. Kích thước rãnh không phù hợp, độ nén đất không đầy đủ hoặc vị trí đặt màng chống thấm không đúng cách có thể khiến màng chống thấm bị dịch chuyển dưới tác động của lực căng.

Điều này đặc biệt quan trọng trên các bãi chôn lấp có độ dốc lớn. Trong những trận mưa lớn, quá trình đổ chất thải hoặc các thay đổi khác về điều kiện tải trọng, lớp lót được neo giữ không đúng cách có thể bị dịch chuyển hoặc chịu ứng suất quá mức.

Một rãnh neo được thiết kế và thi công đúng cách sẽ giúp cố định màng chống thấm ở chu vi và truyền lực của lớp lót xuống đất xung quanh. Do đó, kích thước rãnh và phương pháp thi công cần được xác định theo thiết kế dự án, điều kiện địa điểm và hình dạng độ dốc, chứ không phải sử dụng cùng một chi tiết cho mọi dự án.

 

Hầu hết các dự án khai thác và chôn lấp chất thải quy mô lớn đều yêu cầu màng chống thấm phải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và thông số kỹ thuật dự án đã được công nhận. GRI-GM13 và ASTM Các thử nghiệm thường được sử dụng để kiểm soát chất lượng màng địa kỹ thuật HDPE, bao gồm các đặc tính quan trọng như độ dày, độ bền kéo, khả năng chống rách, khả năng chống thủng, hàm lượng carbon đen và thời gian cảm ứng oxy hóa (OIT).

Kiểm tra độ dày cũng rất quan trọng vì độ dày đồng nhất giúp đảm bảo hiệu suất cơ học và khả năng chắn khí có thể dự đoán được trên toàn bộ cuộn vật liệu. Đối với các dự án có yêu cầu khắt khe, nhà sản xuất có thể cung cấp hồ sơ kiểm tra tại nhà máy và báo cáo thử nghiệm chi tiết cho mỗi lô sản xuất.

Thử nghiệm OIT được sử dụng để đánh giá khả năng chống lại sự xuống cấp do oxy hóa của vật liệu và cung cấp thông tin hữu ích về độ bền lâu dài của màng chống thấm.

Chất lượng mối hàn cũng quan trọng không kém. Một màng chống thấm tốt vẫn có thể hoạt động kém hiệu quả nếu các mối hàn không được thực hiện đúng cách. Tùy thuộc vào yêu cầu của dự án, chất lượng mối hàn có thể được kiểm tra thông qua các phương pháp như kiểm tra không phá hủy, kiểm tra độ bóc tách, kiểm tra độ cắt và các phương pháp kiểm tra hiện trường khác.

Đối với một số dự án quốc tế hoặc xuất khẩu, khách hàng cũng có thể yêu cầu kiểm tra của bên thứ ba Trước khi vận chuyển. Mặc dù điều này làm tăng thêm một bước trong quy trình sản xuất và giao hàng, nhưng nó cung cấp thêm một lớp kiểm soát chất lượng và giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn trước khi vật liệu đến công trường.