Máy hàn màng chống thấm tự động bằng phương pháp nêm nóng cho HDPE/LDPE

1. Chuẩn bị bề mặt màng chống thấm

Trước khi hàn, hãy làm sạch và lau khô khu vực chồng lên nhau của màng chống thấm. Loại bỏ bụi, bùn, hơi ẩm và các vật liệu lạ khác. Đảm bảo hai tấm màng được căn chỉnh đúng cách và có đủ độ chồng lên nhau để hàn.

2. Kiểm tra máy và cài đặt thông số

Kiểm tra nguồn điện, hệ thống gia nhiệt, hệ thống truyền động, con lăn ép và nêm hàn trước khi vận hành. Cài đặt nhiệt độ hàn, tốc độ di chuyển và áp suất theo vật liệu màng chống thấm, độ dày và điều kiện tại công trường.

3. Thực hiện mối hàn thử nghiệm

Trước khi hàn liên tục, hãy thực hiện một mối hàn thử ngắn bằng vật liệu màng chống thấm tương tự hoặc giống hệt. Kiểm tra hình dạng và điều kiện liên kết của mối hàn thử và điều chỉnh các thông số hàn nếu cần.

4. Bắt đầu hàn liên tục

Sau khi nêm hàn đạt đến nhiệt độ cài đặt trước, đặt màng chống thấm chồng lên nhau đúng cách vào máy và khởi động hệ thống truyền động. Máy sẽ tự động di chuyển về phía trước đồng thời gia nhiệt, ép và hàn màng chống thấm để tạo thành đường hàn đôi liên tục.

5. Theo dõi và điều chỉnh trong quá trình hàn

Trong quá trình hàn, cần liên tục theo dõi nhiệt độ, tốc độ, áp suất và hình dạng mối hàn. Khi độ dày màng chống thấm thay đổi, hãy điều chỉnh các thiết lập cho phù hợp với nhiệt độ môi trường hoặc điều kiện tại công trường. Có thể cần hàn thủ công thêm đối với các góc và khu vực phức tạp.

6. Kiểm tra và thử nghiệm mối hàn

Sau khi hàn, kiểm tra trực quan đường hàn để đảm bảo tính liên tục, đồng đều và phát hiện các khuyết tật. Đối với hàn hai đường, có thể sử dụng kênh dẫn khí trung tâm để kiểm tra áp suất khí. Bất kỳ khu vực nào bị lỗi cần được sửa chữa và kiểm tra lại trước khi nghiệm thu cuối cùng.

Máy hàn màng chống thấm thường không được chứng nhận theo một tiêu chuẩn quốc tế chung nào được đặt tên cụ thể là “tiêu chuẩn máy hàn màng chống thấm”. Trong các dự án kỹ thuật thực tế, yếu tố quan trọng hơn là liệu thiết bị hàn có thể tạo ra các mối hàn màng chống thấm chất lượng cao, đồng nhất hay không và liệu các mối hàn hoàn thiện có thể được kiểm tra để đáp ứng các thông số kỹ thuật của dự án hay không. Do đó, thiết bị hàn màng chống thấm thường được đánh giá cùng với quy trình hàn, chất lượng mối hàn, phương pháp kiểm tra, quy trình vận hành và yêu cầu của dự án.

1. ASTM D6392

ASTM D6392 là một trong những tiêu chuẩn thường được tham khảo để đánh giá các đường nối được tạo ra trong màng địa kỹ thuật không gia cường bằng phương pháp hàn nhiệt.

Tiêu chuẩn này đặc biệt phù hợp với chất lượng đường hàn được tạo ra bởi các quy trình hàn như:

• Hàn nêm nóng
• Hàn khí nóng
• Hàn đùn

Nó tập trung vào việc đánh giá độ bền và tính toàn vẹn của các mối hàn màng chống thấm thông qua thử nghiệm trong phòng thí nghiệm. Các đánh giá điển hình bao gồm hành vi tách mối hàn và hiệu suất của khu vực hàn trong các điều kiện thử nghiệm cụ thể. Đối với máy hàn màng chống thấm, điều này có nghĩa là máy phải cung cấp nhiệt độ, áp suất và tốc độ di chuyển ổn định để mối hàn thu được đạt được chất lượng nhất quán khi vận hành đúng cách.

2. ASTM D5820

Tiêu chuẩn ASTM D5820 thường được sử dụng để kiểm tra áp suất không khí của các đường hàn màng chống thấm hai rãnh. Máy hàn nêm nóng hai rãnh tạo ra hai đường hàn song song với một kênh dẫn khí kín ở giữa. Sau khi hàn, kênh dẫn khí có thể được nén áp suất để kiểm tra xem đường hàn có còn liên tục và kênh dẫn khí kín có duy trì áp suất hay không.

Phương pháp kiểm tra này đặc biệt hữu ích cho việc kiểm soát chất lượng tại hiện trường vì nó cho phép người lắp đặt xác định các điểm gián đoạn hoặc đường rò rỉ tiềm ẩn dọc theo đường hàn. Đối với thiết bị hàn nêm nóng hai đường, điều kiện hàn ổn định do đó rất quan trọng để tạo ra một kênh dẫn khí liên tục và có thể kiểm tra được.

3. Dòng GRI-GM

Bộ tiêu chuẩn GRI-GM cung cấp các thông số kỹ thuật và hướng dẫn được tham khảo rộng rãi cho các loại màng địa kỹ thuật được sử dụng trong các ứng dụng ngăn chặn sự cố.

Các thông số kỹ thuật GRI-GM có thể đề cập đến các lĩnh vực như:

• Tính chất vật liệu màng chống thấm
• Yêu cầu vật liệu tối thiểu
• Hiệu suất đường may
• Quy trình cài đặt
• Kiểm tra đường nối tại hiện trường
• Đảm bảo chất lượng và kiểm soát chất lượng
• Yêu cầu chấp nhận cụ thể của dự án